pet离型膜生产过程中问题汇总

PET离型膜是模切厂在生产过程中常用的一种较基本的辅助材料，为此展嘉公司的小编总结了模切加工过程中，应用PET离型膜几种常见的问题及解决方法。

            关于模切过程中，离型膜通常会遇到如下的问题：

      1、反剥离是该剥离的材料没有剥离。

      2、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。

      3、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。 

      4、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。

      5、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。 

      对于上述的几个问题，通常有如下解决方法： 

      1、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

      2、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。 

      3、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

      4、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

      5、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。 

 相关问答：

 问：影响PET离型膜质量的因素有哪些？  

答：简单来说：

 ①温湿环境 

 ②生产温度度/速度

 ③生产工艺配方

 ④涂头网纹辊的清洁维护情况

 ⑤生产工作人员的工作状态和品质意识  

问：PET离型膜用的硅油是什么？

答：

   1、PET离型膜上一般使用二甲基硅油，起绝缘作用。

  2、PET硅油膜又名PET离型膜 ,就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。

  3、硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。较常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。