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淋膜纸的技术指标有哪些那?一般情况下淋膜纸的技术指标主要有一下几种,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率。
1,干硅涂布量。干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的。
2,常温剥离力。常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是N/25mm,可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm,即10克以下的剥离力,俗称为轻剥离; 0.20N/25mm,即20克以下的剥离力,俗称为中剥离; 0.35~0.45N/25mm,即35~45克的剥离力,俗称为重剥离; 0.60~0.80N/25mm,即60~80克的剥离力,俗称为重重剥离; 当然也有0.03~0.04N/25mm,即3~4克的剥离力,俗称为轻轻剥离; 也有1.00N/25mm,即100克以上的剥离力,俗称为超重剥离。
3,老化剥离力。老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大。
4,残余粘着力。残余粘着率是指离型纸在经过次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%,热固化硅油的残余黏着率高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%,那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况,这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
相关问答
问:淋膜纸的特点和用途
答:提到淋膜纸,咱们也许不太了解,如果我要说一次性纸杯,也许咱们就秒懂了。咱们喝水常用的纸杯即是用淋膜纸制造的。淋膜纸说起来也比较简单。即是在基纸上面涂上一层pe膜和pp膜。
淋膜纸适用范围:
1)化工类:干燥剂包装、樟脑球、洗衣粉、保鲜剂。
2)食品类。
3)木制品类:压舌板包装、冰 勺包装、牙签包装、棉棒。
4)纸类:铜板纸包装、轻涂纸包装、复印纸(中性纸)。
5)日子类:湿巾袋、食盐包装、纸杯纸。
6)药包装:医用器件包装、中药包装、农药包装、兽药包装。
7)别的类。
单面PE淋膜纸张出产的纸杯,国内多见的商场纸杯,广告纸杯大多数都是单面PE淋膜纸杯。其表现形式为,纸杯装水的那一面有光滑的PE淋膜。双面PE淋膜纸杯,用双面PE淋膜纸张出产的纸杯,表现形式为,纸杯内面和外面都有PE淋膜。
车间会经常备有淋膜的原纸以及淋好膜的各种纸张。专业出产淋膜纸出产厂家,报价依据原纸报价,实打实,以优惠的报价、以薄利多销来出售咱们的商品。专业级淋膜纸和离型纸出产供应商。
答:道工序:凹版印刷
带有印刷的离型纸,淋膜纸,硅油纸必须先印刷,才能做后道工序:淋膜和涂硅。
第二道工序:PE淋膜(涂塑)
PE淋膜机又称涂塑机,将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面,形成淋膜纸,也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的道工序。
第三道工序:涂硅
有机硅油具有不亲和的物理特性,涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面,形成一层硅油层,叫硅油纸(膜),从而达到不粘,防油的作用,是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。
第四道工序:分切
由于我公司拥有大型涂硅生产线,而客户需求的一般是较窄的或是单张成品,所以后一道工序就是将大卷的离型纸(膜)分切成客户所需的成品。
第五道工序:甩刀
分切后的成卷涂硅纸,淋膜纸再通过甩张机分切成长方形的单张纸,满足客户对于平张成品的需要。