淋膜纸的技术指标有哪些?

淋膜纸的技术指标有哪些那?一般情况下淋膜纸的技术指标主要有一下几种，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。

1，干硅涂布量。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

2，常温剥离力。常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离; 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离; 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离; 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离; 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离; 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

3，老化剥离力。老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。

4，残余粘着力。残余粘着率是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率较高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

相关问答

答：提到淋膜纸，咱们也许不太了解，如果我要说一次性纸杯，也许咱们就秒懂了。咱们喝水常用的纸杯即是用淋膜纸制造的。淋膜纸说起来也比较简单。即是在基纸上面涂上一层pe膜和pp膜。

淋膜纸适用范围:

1)化工类:干燥剂包装、樟脑球、洗衣粉、保鲜剂。

2)食品类。

3)木制品类:压舌板包装、冰 勺包装、牙签包装、棉棒。

4)纸类:铜板纸包装、轻涂纸包装、复印纸(中性纸)。

5)日子类:湿巾袋、食盐包装、纸杯纸。

6)药包装:医用器件包装、中药包装、农药包装、兽药包装。

7)别的类。

单面PE淋膜纸张出产的纸杯，国内多见的商场纸杯,广告纸杯大多数都是单面PE淋膜纸杯。其表现形式为，纸杯装水的那一面有光滑的PE淋膜。双面PE淋膜纸杯，用双面PE淋膜纸张出产的纸杯，表现形式为，纸杯内面和外面都有PE淋膜。

车间会经常备有淋膜的原纸以及淋好膜的各种纸张。专业出产淋膜纸出产厂家，报价依据原纸报价，实打实，以优惠的报价、以薄利多销来出售咱们的商品。专业级淋膜纸和离型纸出产供应商。

答：第一道工序：凹版印刷

带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜(涂塑)

PE淋膜机又称涂塑机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的第一道工序。

第三道工序：涂硅

有机硅油具有不亲和的物理特性，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，叫硅油纸(膜)，从而达到不粘，防油的作用,是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。

第四道工序：分切

由于我公司拥有大型涂硅生产线，而客户需求的一般是较窄的或是单张成品，所以较后一道工序就是将大卷的离型纸(膜)分切成客户所需的成品。

第五道工序：甩刀

分切后的成卷涂硅纸，淋膜纸再通过甩张机分切成长方形的单张纸，满足客户对于平张成品的需要。