胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。东莞离型膜剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

东莞离型膜面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。.制备网格离型纸，将纸张装放至淋膜机上卷纸滚筒上，通过滚筒将纸张引入，在引入过程中，淋膜机对纸张表面进行电晕抛毛，当纸张进入到淋膜机上带压纹的复合轮上时，挤出的聚 乙烯混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，并通过有压纹的复合轮对它们进行加压复合压纹。有些技术力量薄弱的有机硅涂布厂，通过减少有机硅固含量，剥离力就变重了，实现重剥离。因为重剥离力有机硅的采购价格较普通剥离力的采购价格要高将近23%。所以大多数有机硅涂布厂均是采用这一方法。其被后的隐患就是剥离不良，采用闭环式控制方式，控制精度高。

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问：离型膜的优点及离型膜质量分析

答：转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。而且长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油.但是一般PET的保护膜都是依靠静电吸附的，比较容易起泡和脱落，不过即便脱落了在清水中洗一下又可以重复使用。 热收缩聚酯薄膜包装的优点是：贴体透明，体现商品形象。紧束包装物，防散性好。防雨、防潮、防霉。离型膜无复原性，有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为它们直接影响到薄膜表层/面的结构和性能，如表层的结晶度、极性基团数及其取向、两薄膜表面接触面积的大小等影响静电形成的因素。 贴体透明，体现商品形象。紧束包装物，防散性好。防雨、防潮、防霉。无复原性。收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，近年来也开始用于日用商品的外包装上。离型膜因为它既可保护包装物品避免受到冲击。普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET离型膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。硅胶的发展是在丙烯酸胶水的基础上发展出来的， 因为近年来对于3C产品的表面保护需求日益高涨，而这些应用有很大一部分进入了所谓的售后市场，这个部分的应用，特别强调特价的排气性。

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问：离型纸的保管及存放注意事项有哪些

答：聚丙烯和聚乙烯的比例、挤出温度曲线、复合线压力、压花纸面温度、花辊温度、压纹离型纸花线压力等主要工艺参数为达到较好的纸膜结合强度，涂层中的聚乙烯含量应达到20%，甚至30%以上，但此时PU革压纹离型纸的涂层耐温性和重复使用次数受到较大影响因此摘要:论文通过对国内外研究成果的分析，在国内首次提出了采用聚丙烯和聚乙烯为涂层材料，通过挤出涂覆、压花的方法，成功地试制PU革生产用压纹离型纸该纸的重复使用次数达到了50次以上，其强度、耐温性、剥离性、花纹和光泽的均匀性均匀达到了进口纸同等水平其适宜的定量为110～140gm2聚丙烯适宜的熔体流动速率为6～12g10min，，采用双层共挤出涂覆方式能很好地解决这一问题挤出涂覆时应控制合理的聚合物温度。人造革离型纸是人造革与合成革生产中的载体，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构。它相当于一个模具，能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。不同的表面需要不同的粘性。

根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。使用橡胶和丙烯酸的保护膜的效果是不同的。橡胶比较软，丙烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型保护膜，然后是丙烯酸型保护膜。除了粘性以外，用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求。因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。)离型纸整卷搬运，装卸动作要小心，不能损伤包装，防止潮气渗入;搬运过程要防水防雨。离型纸要贮存在干燥的环境，并要保持内外包装的完好无损.防止潮气进入纸中。离型纸使用前应先在生产车间存放几天，以平衡车间与纸卷内的温度。暂时不用的离型纸.应重新密封包装好，并要架空存放，防止吸潮。每卷离型纸的外包装应标明该离型纸的花纹、光泽度、接头数、检验日期。