在离型纸造纸厂经常会用到聚丙烯酰胺产品，有时甚至被称为造纸助剂。离型纸废水常规处理会用到阳离子聚丙烯酰胺。而非离子通常用于处理造纸过程中纸浆的助留助滤过程。今天就为大家讲解一下造纸厂纸机用聚丙烯酰胺的溶解技术。

我们都知道，聚丙烯酰胺在溶解时不可能百分之百全部溶解，一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入造纸厂纸机，挂网和粘毛布或产生纸饼。

在离型纸机开始串水时，要先加入聚丙烯酰胺，使系统中存在聚丙烯酰胺来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。

由于聚丙烯酰胺不能一次性加入过多，所以必须使其均匀，匀速、并分散地加人。并且加入的速度不能过快，一般在0.15公斤/分左右为宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同时，要有一定压力的清水注入其加入点，使其在加入水中后立即被稀释和溶解，达到良好的溶解效果。

聚丙烯酰胺虽然易溶于水，但因为当其溶解浓度达到10%以上，会在水中形成透明凝胶而失去流动性。

如果在溶解过程中瞬间加人大量的聚丙烯酰胺，则在水中的某一区域会形成浓度大于百分之十10的溶解体系，使溶解过程很难继续下去。

先加入一定量的清水，直至没过搅拌叶片后，开动搅拌器，使水溶液循环后再加入聚丙烯酰胺，要求搅拌叶片不应有棱角、刀刃，否则会产生挂料和剪切聚丙烯酰胺分子链的不良效果，使溶解浓度不准，并减弱其分散作用。

阳离子聚丙烯酰胺溶解浓度不易过高，一般在千分之0.5——1左右。聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在60——80分钟左右为宜，否则会破坏其分散效果。聚丙烯酰胺应现使用现溶解，因为聚丙烯酰胺的水溶液会在20——48小时内自动水解，失去粘性，而终失去分散作用。

当聚丙烯酰胺的加人量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。聚丙烯酰胺加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在离型纸机正常生产时，不要随意过大调整聚丙烯酰胺的加入量。

离型纸剂应用于长纤维分散剂的聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。

相关问答：

问：离型膜的优点是什么?

答：具有防潮，耐温等特点。硅油具有一定的耐温性，根据产品的使用，以及国产和进口硅油的使用具体耐温性也有所差别。一般正常可以耐到150度左右。超重离型膜厂家

耐腐蚀性，磨砂膜电尽缘性(尤其高频尽缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强，低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲惫，耐磨，低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和尽缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

问：离型纸在包装行业有着举足轻重的位置

答：离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。 离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离;不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系;在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折;应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中;离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲;它的厚度、单位面积质量不易精确控制。 离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

分类 (1)按颜色： A，单硅白色离型纸，指一面是素纸，一面是硅油，较常用。 B，单硅黄色(蓝色)离型纸，指二面都是黄色(蓝色)的离型纸。(2)按克重：从35克至250克(可以更高)不等。(3)按有无加硅油可分为硅油纸和淋膜纸。备注：淋膜纸就是只有底纸和淋膜，如果是硅油纸就是指三种纸都有。(4)按单双面： A，双硅单封，指一面是硅油，一面只有淋膜，该种对干净度会有所提高。 B，双硅，指两面都是硅油。 C，单硅。 D，淋膜纸，也可称为白塑纸。(5)按产品材料生产地： A，国产。 B：进口。

技术指标离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。 (1)格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸：耐高温、防潮、防油，一般用于食品行业包装。 (2)普通离型纸：防潮、防油，起到产品的隔离作用，适用行业：电子、汽车泡棉、印刷等，它的使用范围大部分和具有粘性的在一起，特别是胶带，所以，一般要用到胶带的产品都会用到离型纸。