一般情况下淋膜纸的技术指标主要有一下几种，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。

1，干硅涂布量。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

2，常温剥离力。常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离; 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离; 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离; 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离; 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离; 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

3，老化剥离力。老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。

4，残余粘着力。残余粘着率是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

相关问答：

问：离型纸自动剥离，如何改善

答:这得看你是国产胶还是进口胶了，还有就是天气也会影响离型纸剥离力的效果，只不过不会这么大。对于这样，改工艺可谓杯水车薪，最好的办法就是换底纸了。

问：离型纸被广泛使用的原因分析

答：离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场d份额很少。

目前电子行业使用的正品纸(经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸)较少，主要以乱码纸(国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸)为主。涂胶厂则基本上使用正品纸。